Con la industria de la producción de cemento en vía seca en auge, cómo producir antracita y otro tipo de carbón de bajo grado utilizando molinos verticales se ha convertido en una cuestión importante en las investigaciones de hoy en día acerca de la tecnología de producción de cemento.

El carbón es el combustible más importante en la industria del cemento de China. El tamaño de las partículas del carbón pulverizado tiene un gran impacto en los procesos de combustión del carbón. El carbón fino pulverizado ayuda a mejorar la combustión del carbón y a hacer que se queme completamente. Por eso, la antracita y el carbón de baja calidad con una actividad pobre se muelen para conseguir partículas más finas que el carbón bituminoso. Esto es, cuanto más pobre sea la actividad del carbón, más fino es el carbón molido. La finura del carbón pulverizado es, generalmente, de 80μm y el contenido de agua es inferior al 1%. Para la antracita con un contenido volátil del 3% al 8%, las partículas que se expulsan del molino deberán ser de una finura de 80μm. Un molino de carbón secará el carbón crudo que contenga agua y lo molerá para conseguir la finura deseada. Para lograr el objetivo de ahorrar energía y reducir las emisiones, nuestra empresa ha desarrollado específicamente un molino de carbón vertical superfino para preparar carbón pulverizado. Esto rompe con el concepto tradicional de que la antracita pulverizada solo se puede producir utilizando un molino de bolas en la industria del cemento. De esta forma se ahorra energía y se reduce el coste del material de construcción.

El molino vertical de carbón pulverizado superfino utiliza la tecnología de reducción de la velocidad de disco y aumento de la presión de los rodillos de molienda para reducir la velocidad del movimiento hacia el exterior del material. Ello contribuye a la estabilidad del material del disco de molienda. Nuestro producto funciona de forma estable con una alta eficiencia mecánica cuando se realiza la molienda de antracita y de carbón de calidad baja. El rodamiento del rodillo de molienda extendido utiliza una forma de sellado para aislar la parte móvil entre el eje del rodillo y la cubierta transparente del gas polvoriento en la cámara de molienda. El sellado es fiable y sencillo. Emplea un separador a prueba de cortacircuitos que combina funciones dinámicas y estáticas para mejorar la eficiencia de la selección de potencia y garantizar la finura del producto.